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      宏威重工

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      模鍛液壓機由于其速度慢和生產率低而影響其開發和應用

        模鍛液壓機由于其速度慢和生產率低而影響其開發和應用。 但是隨著生產的發展,生產率的提高已成為模鍛液壓機發展的核心問題。 目前,已經通過以下主要途徑很好地解決了這個問題:
       
        (1)通過改進液壓系統的設計,使用快速缸或快速方向閥來提高模鍛液壓機的沖程速度,尤其是空轉和回程沖程速度,以縮短周期時間并增加沖程數 。
       
        (2)提高模鍛液壓機的自動化程度。 采用上下料裝置,實現單機自動化; 開發多工位液壓機,在一臺液壓機上實現多工序加工,不僅可以減少大量的輔助時間,還可以減少工人,占地面積,簡化生產組織等,大大提高了生產率。
       
        (3)縮短輔助操作時間,提高液壓機的工作速度。 所有現代模鍛液壓機均配有快速換模系統和快速夾緊系統。
       
        如何正確沖擊模鍛液壓機
       
        首先,加厚工作臺上的墊片:眾所周知,四柱多功能液壓機振動的主要原因是突然釋放了工作缸內液體中存儲的大量能量。 因此,解決該問題的方法是嘗試減小工作缸中液體彈性壓縮能量的儲存能力。 因此,在四柱液壓機的工作臺和下模之間增加一定厚度的墊板,可將移動梁的工作行程向上移動,從而在突然負載時減小工作缸上腔室的容積。 損失,并因此降低了所存儲液體能量的彈性。
       
        2.串聯柱塞液壓機的工作缸和柱塞分為上下兩部分。 當自由行程向下時,上下柱塞與移動梁一起下降。 接觸工件后,四柱液壓機上缸的進出油口關閉,但下缸的上腔接受壓力油,下腔排出油,推動柱塞和移動梁 一起按下。 當物料破裂并突然失去負載時,上部氣缸柱塞保持靜止。 僅下部腔室的柱塞可能會產生向下的沖擊,但是由于下部腔室僅需要滿足切割材料的要求,因此不需要大的柱塞行程,下部腔室的上部腔室的容積也可以是 相對較小,因此存儲液體的彈性能也較小,并且相應地減小了沖擊振動。
       
        3.在模鍛液壓機的液壓控制單向閥的液壓控制回路中增加了一個單向節流閥。 在調節節流閥之后,控制液壓控制流的間隙以減小控制活塞的運動速度,這也使液體膨脹。 當單向閥的主閥打開時,首先打開主閥芯上的小型卸荷閥,然后再打開主閥,可以延長泄壓時間以消除振動,沖擊和噪音。

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