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      宏威重工

      HONGWEI ZHONGGONG

      液壓機生產廠家

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      提高生產率已經成為單動薄板沖壓液壓機發展的核心問題

        單動薄板沖壓液壓機由于速度慢,生產率低而曾經影響其開發和應用。 隨著生產的發展,提高生產率已經成為單動薄板沖壓液壓機發展的核心問題。 目前,已經通過以下主要途徑很好地解決了這個問題:
       
        1)通過改進液壓系統的設計,使用快速缸或快速方向閥來提高液壓機的沖程速度,尤其是空轉和回程速度,以縮短循環時間并增加沖程數。
       
        2)改進液壓機的自動化。 采用上下料裝置,實現單機自動化; 開發多工位液壓機,在一臺液壓機上實現多工序加工,不僅可以減少大量的輔助時間,還可以減少工人,占地面積,簡化生產組織等,大大提高了生產率。
       
        3)縮短輔助作業時間,提高液壓機的作業率。 所有現代液壓機均配有快速換模系統和快速夾緊系統。

       
        單動薄板沖壓液壓機的止回閥和液壓止回閥的打開壓力取決于內置彈簧的剛度。 一般來說,為了減小流動力,單動薄板沖壓液壓機可以使用裂化壓力低的止回閥。 通過過濾器的單向閥的打開壓力由過濾器塞子的壓力確定。
       
        當單動薄板沖壓液壓機通過止回閥的流量遠小于額定流量時,止回閥有時會產生振動。 流量越小,開啟壓力越高,油中的氣體越多,振動就越容易。 打開單動薄板沖壓液壓機的液壓控制止回閥所需的控制壓力取決于負載壓力,閥芯的壓力區域和控制活塞的壓力區域。 取消控制壓力后,如果單動薄板沖壓液壓機的閥芯緩慢,則有必要研究液壓控制止回閥的背壓和開啟壓力。 外部泄漏型液壓控制止回閥的排出口須無壓力地回油,否則會抵消某些單動薄板沖壓液壓機的控制壓力。

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